Le solaire à la portée de tous

C'est du 3/4" à 1" parce que depuis 100 ans des gens se sont creusés dessus et ont abouti à la conclusion que c'était un bon compromis. Je pense que les constructeurs ont opté pour des diamètres qui vont du 3/4" pour les petits chauffes-eaux à du 1" pour les grands parce que c'est un bon compromis qui limite les pertes de charge tout en garantissant un minimum de turbulence dans l'échangeur, et ceci pour un débit par m2 de capteur de l'ordre de 15 à 40 l/m2h entre le low-flow et le high-flow qui nous intéresse.
Nous dirons donc comme règle du pouce : Si vous voulez jusqu'à 3m2 de surface d'échange max vous pouvez rester en 3/4". Au dela vous devez aller en 1". Et dès que vous dépassez 6-8 m2 vous avez intérêt à doubler la spire et à en mettre 2 en parallèle. Mais sérieusement, hein, au-delà de cette question académique qui permet de briller dans les salons, le problème à résoudre est d'abord d'ordre pratique.
1. Soit vous achetez un chauffe-eau et à ce moment vous n'avez pas le choix : vous vous prenez un modèle qui aura surement (à moins que ceux qui ne l'ont fait soient débiles) un échangeur en 3/4" ou 1" avec une surface entre 1.2 et 3m2 (les surfaces supérieures ne sont pas standards et nous les avons rarement vues sur France, ie pour parler clair un Jenni n'est pas un standard sur France).
2. Soit vous voulez le faire vous-même. A ce moment vous avez 2 choix
a) Vous avez une machinerie pas possible dans votre garage pour cintrer des barres d'acier (comme M. Jenni il a, allez voir sur www.jenni.ch pour savoir de quoi on parle). A ce moment, vous allez pouvoir cintrer du 1", et vous aurez des problèmes à cintrer des barres de longueur supérieures à 48 ml. Du moins, nous pensons que vous aurez des problèmes, parce que M. Jenni il renonce à faire des échangeurs d'une seule spire de longueur supérieure à 48ml/5.12m2. Il faut dire qu'une barre de 48ml fait 48m et que cela commence à cogner un peu au fond de l'usine, vous voyez, au point de devoir plutôt souder des barres de 24m l'une après l'autre mais Murphy n'aime pas les soudures, surtout les soudures qu'on stresse ensuite en cintrant la barre. Donc il y a apparemment des problèmes et s'il a des problèmes, nous pensons que c'est parce que cela commence à être compliqué et faire des problèmes. Du moins pour quelqu'un qui essaie de faire de façon économique des échangeurs acier et non pas de figurer dans le Guiness Book du plus long échangeur inutile d'une spire d'un seul tenant.
b) Soit vous n'avez pas cette machinerie et vous devez vous rabattre, soit sur du tube flexible inox (genre Meibes) très cher, soit le faire en cuivre. Optons donc pour le cuivre. Dans ce cas, il vous faut du cuivre recuit en torche, car seul avec des précautions quand même et un minimum d'outillage pour éviter d'écrabouiller votre tube, vous pourrez cintrer votre cuivre en une spirale de disons 50cm de diamètre apte à entrer dans un chauffe-eau de 300L. Et bien sûr aussi parce que la torche est vendue en... torche d'au moins 25ml, ce qui est quand même plus cool que de la barre qui est vendue par 5ml qu'il faudra rappondre bout par bout au risque de titiller M. Murphy au niveau de la soudure à nouveau. Et que voit-on si on examine ce qui est disponible en torche ? Que le diamètre max du cuivre recuit vendu en torche correspond à du DN22, soit l'équivalent à du 3/4". Donc vous en êtes réduit à du 3/4" à moins d'être masochiste à vouloir recuire au chalumeau des barres de DN28 ou plus pour les cintrer et les souder ensemble, et donc dès 3m2 environ, il vous faut faire une seconde spire parallèle à la première.